①點式白化：基本原故進膠印吸塑油標準對蠟類的外面活力性劑類互可溶性差發生的；其六是擔心膠印吸塑油結皮后印過程中 未被復溶而被轉讓到圖案與文字上。

辦理方式：應倒入芳烴或酯類真萃取劑，促其重新熔化分解。或在墨斗里安裝使用一家均勻攪拌器，或在uv油墨制造廠時賦予抗氧劑辦理。

②點式白點：主要是現象是吸塑油防靜電感應能能或印刷廠物防靜電感應能能導致的的。或因溶解相轉移催化劑生成的防靜電感應能能導致的的。平常在室內溫度高或印刷廠時間快時發生。之后復膜時前緊后松或前松后緊，而防靜電感應能能的受到較為常易患絕對濕度大的天氣。

加工清理手段：可在吸塑油里一定量加強抗消除靜電劑，首選電阻器較小的有機溶劑直接稀釋就可以吸塑油，校準放、收保護接地高壓導線加工清理之。

③波浪紋式白化：主耍原故五是膠印噴墨墨水轉到耐磨性太差，二印疆域紋太淡而非常容易使膠印噴墨墨水組織體制中的液體析出太快。基本上印子干硬形成破乳異常情況，更是是膠印噴墨墨水組織體制或墨斗直接稀釋就可以劑的成為吸多了水而展現的白化，很多展現在秋冬季車間干濕度太高的的環境中。

加工措施：替換轉讓性好的uv油墨或替換較深的印版，其三建立慢干相轉移催化劑加工。

④一塊痕印的白化：基本理由六是在連續不斷設計彩印準確時間很長，作業者在會發現噴墨墨水粘性變粘或變厚時，反復倒入某一些種多元化石油醚，然后打爛原始噴墨墨水制度中交織石油醚的易揮發遞度均衡性，出現設計彩印噴墨墨水溶膠凝膠法時墨層很糙、泛白。二作業工既使是倒入了交織石油醚，但過多地倒入常常使噴墨墨水中自動合成聚酯硅橡膠的大分子量對應縮減，上述所說泛白干涉現象一個也會出現。辦理手段：六是增添３％—７％的慢干石油醚，特別是能增塑噴墨墨水而抗御水大分子的入侵的真石油醚；二使用具有刺激性聚酯硅橡膠的稀釋溶液劑；三是在噴墨墨水里補加５％—１５％的調墨油，以克服害怕因聚酯硅橡膠大分子量過少而引發的白化，四是在工廠安轉能控制溫、環境濕度的中共風管機空調機或用吸潮器消去之。

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