一、基面清洗

(1) 鋼組成部分施工在涂漆工藝前先全面檢查鋼組成部分創作、施工有無預驗優秀。刷油漆前將需涂漆工藝局部的鐵銹、焊接噴濺物、污漬、浮塵等處理掉。

(2)為確保涂裝工藝質量管理，應用會一鍵噴砂機-會一鍵噴砂房-會一鍵拋丸防銹處理設備步驟機對其進行防銹處理設備步驟。該防銹處理設備步驟步驟是再生利用進行壓縮器的重壓，間斷不停的地用剛丸沖擊性鋼結構件的的表面層，把合金鋼的表面層的鐵銹、油泥等雜質清除無殘留，曝露材料合金鋼原色的一種生活防銹處理設備步驟步驟。

二、底漆噴漆工藝

(1) 調解防腐漆，調節刷漆的動力消費黏性、稠度、稀度，兌制時加以的攪勻，使刷漆色調、動力消費黏性完全一致。

(2) 噴一份底漆時刷油漆方向上應做到同樣，接搓美觀。

(3) 靜電噴涂漆時底時主要包括勤運動、短矩離的規則，可以防止噴油漆太高而流墜。

(4) 待兩遍干后再噴第看一遍，第看一遍噴涂工藝趨勢與兩遍趨勢徑直，這類會使漆層層厚相一致相一致。

(5) 噴漆立即后在預制疊合板上按原代號標示，關鍵預制疊合板還必須要要標承重、中心選址和固定標注。

三、面漆噴涂工藝

(1) 涂裝生產線用料應按方案規定，不得已肆意改換優良品種，并應關注最底層和表面層漆料的類別相融。

(2) 面漆噴涂需待廠房按照完后才參與，同時在噴涂面漆前需對鋼架結構類型外層浮土等異物參與補救。

(3) 面漆幅度調制需進行有顏色一致性的面漆，兌制稀料適合用，面漆用要做好平均攪拌，堅持色調平均，其事情粘度指數、稠度應確保防腐蝕涂料時不流墜，不顯刷紋。

(4) 面漆在涂裝設備生產線全過程中應不停的攪拌，噴涂最簡單的方法與領域底漆涂裝設備生產線一致。

四、鋁層查檢與驗收單

(1) 涂漆后解決查檢，因該是涂漆的顏色同樣，色彩鮮明獨特光鮮亮麗，不會起鄒皮，不會起硬塊。

(2) 表面層表面處理工程作業時和工程作業后，對表面處理過的本職工作開展保護好，必免飛翔塵垢和另一個堆物。

(3) 涂裝工藝電鍍件機的薄厚的檢測，用角點式電鍍件測厚儀檢測電鍍件機的薄厚，電鍍件測厚儀一般來說檢測幾點機的薄厚，取其分別值。

五、原料維護

(1) 鋼構造噴漆工藝后用以臨時性圍護結構隔離，阻止踏踩，破損納米涂層。

(2) 鋼構成噴漆后，在4半小時里面遇產生大風或下大雨時，要加以遮蓋，避免粘染塵埃和水蒸汽，不良影響鋁層的粘接力。

(3) 涂裝工藝后混凝土構件必須要運輸車時，要提前準備以避免磕痕，請勿在室內地面上拖拉，損害耐磨涂層。

六、應特別留意的線質量話題

(1) 作業該圖寫明不涂料的區域及連結焊接縫處30~50mm寬的依據內，均沒法刷漆。撓度高得聯接連結的撞擊面依據內沒法涂料。

(2) 納米耐磨涂膜安全上班題氣候應在5~38℃互相為宜，當氣候如果低于5℃時，并選擇合適的常溫納米耐磨涂膜素材施涂。當溫暖高出40℃時，暫停納米耐磨涂膜安全上班題，或經加工后再實行納米耐磨涂膜安全上班題。

(3) 當熱空氣溫濕度不小于85%或部件外觀有冷凝水時，不得已來做出鍍層工作，或經辦理后再來做出鍍層工作。

(4) 鋼機構做前，對混凝土構件上修改皮膚關鍵部位，機構側壁沒辦法除銹方法防銹皮膚關鍵部位提早除銹方法防銹，提早噴乳膠漆。

七、應需注意的安全防護原因

(1) 到庭鋼型式制造涂漆的建筑工人，理應了解本崗位的安會高技術運作規范，禁上喝酒運作，直接工程作業場地禁上易燃物和按相關規定選配消防栓設備。

(2) 幾種機具允許不按食用講解書來食用和保養，對別人機確定條件的機具，允許不專業人員開機黑屏。非持目擊證人員允許隨便找運營，幾種機具堅決杜絕負荷什么意思率高空作業。

(3) 鋼構工程件的堆碼和拼接，需要卡不變，避免后期使用時出現晃動影響體驗效果定，走動坐起時撬杠點要墊穩，工作或滾動時，遠處不要站人。

(4) 噴砂機除銹方法，管口連接頭耐用，不準確對人，管口堵賽時，應停電，除去有壓力后，方面可完成拆裝或改換。

(5) 噴砂房除銹設備可達污染環境問題；智能循壞回收分類處理；直接增配油濾式除灰平臺工人們在智能噴砂房里運行可比室內運行速度提生5-10倍，這款也是現再老多服務商確定噴砂房的主耍為的。

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